【一】、齒輪油泵管道防腐的腐蝕現狀
我國石油工業己擁有長輸管道約有1.8萬Km，油田集輸管道約20萬Km，因管道腐蝕造成的損失是十分驚人的，以勝利油田為例，勝利油田擁有各種地面管線2萬Km，在強腐蝕區新建的鋼管道，3~6個月就開始穿孔，6~12個月大修，1~2年就報廢重建，造成巨大經濟損失，據初步統計，勝利油田金屬管道僅1998年就新DN200以上管線270Km耗資1.05億元人民幣。為此根據企業生產實際，將多年來齒輪油泵鋼質管道受腐蝕條件約束造成的影響歸納總結，同時了解腐蝕現象和規律，有針對性地采取防止腐蝕的措施。目前油氣田的腐蝕環境主要有：大氣腐蝕、土壤腐蝕、油田采出水腐蝕環境。
1、大氣腐蝕
齒輪油泵鋼質管道在大氣自然環境條件下，由于大氣中的水，氧，等物質作用下而引起的腐蝕，叫大氣腐蝕。大氣腐蝕的機理是金屬處于表面薄層電解液下的腐蝕過程，因而具有與浸沒在電解液內的腐蝕過程不同的特點。金屬表面含飽和氧的電解液膜的存在，使大氣腐蝕的電化學過程中氧去極化過程變的容易進行，在工業大氣中，液膜常常呈酸性，這時可能產生氫去極化腐蝕，但是由于氧極易到達陰級，所以氧的去極化作用仍然是主要的。
2、土壤腐蝕
隨著石油工業的迅速發展，埋設在地下的油、氣、水、管道等日益增多。發生土壤腐蝕的原因可以歸納為二方面：
(1)土壤的性質：土壤中有水分和能進行離子導電的鹽類存在，使土壤具有電解質溶液的特征。
(2)由于外界漏電的影響，土壤中有雜散電流通過地下金屬管道，因而發生電解作用。電解電池的陽極是遭受腐蝕的部位。
(3)土壤中作用而引起的腐蝕，稱為生物腐蝕。
3、水腐蝕環境
水是石油的天然伴生物。水對金屬設備和齒輪油泵管道會產生腐蝕。尤其是含有大量雜質的油田水對金會產生嚴重的腐蝕。油田水中的溶解鹽類對金屬腐蝕有很大影響，其中較重要的是氫化物。較常見的引起金屬腐蝕的物質是水中溶解的氧氣、、硫化氫等氣體。此外，油田水的硫酸鹽還原菌等微生物也對金屬管道產生嚴重腐蝕。
【二】、石油企業工藝管道防護對策分析
1、涂層防護方法
涂層防護方法是目前進行地下管道防腐蝕的較的方法，也是應用較為普遍的方法。管道的涂層是管道防腐蝕的一道防線，涂層的主要作用就是將管道與其所處的具有腐蝕性的土壤環境相分離，另外，涂層也是對管道進行陰極保護的必要條件。
2、防蝕涂層
復合涂層與環氧粉末是目前應用于較新修建與鋪設的管道上的防蝕涂層，對于石油瀝青與煤焦沒瓷漆等傳統的防蝕涂層的利用已經明顯減少，而纏帶式與液體涂料往往用于管道腐蝕的后期維護工作中。
3、陰極防護措施
所謂的陰級防護措施，就是指對鋪設于地下的管道涂層破損處進行保護的一種附加保護方式，可以對涂層破損處的管道金屬進行的保護。在許多建設工程當中，齒輪泵管道都進行外加電流陰極防護，還有一些工程利用犧牲陽極保護的方式來實現陰極保護的達成陰極保護已經發展成熟，具有了明確的行業標準，其中包括沒計標準與施工規范、材料標準與運行規范等等。陰極保護方式的施工難度小，不需要很大的安裝工作量，對于管道周邊的金屬構筑物也不會造成任何影響，具有較高的使用價值。
綜上所述，石油企業的發展需要地下管道的支持，因此，加強對工藝管道腐蝕因素的分析，探討工藝管道防護對策是石油企業相關人員的重要職責。
