一、石油企業工藝管道腐蝕影響因素分析
鋪設于地面之下的工藝管道發生腐蝕受到不同因素的影響，比如說環境因素、管道自身的腐蝕防護能力、管道的材質與管道的制作工藝、管道的應力水平，這些是影響石油企業工藝管道腐蝕的主要因素。下面，我們就來對影響石油企業工藝管道腐蝕的因素進行一一分析：
1、齒輪泵管道鋪設的環境因素
石油企業的工藝管道長年深埋于地下，受到多種因素的影響發生腐蝕。土壤與雜散的電流都是促成工藝管道發生腐蝕的重要影響因素。
土壤，從其本質上來講，是由固態、液態與氣態三種形態的各類元素組合而成的一種膠質體，具有毛細管多孔性?？諝馀c水是填充土壤中縫隙的主要物質，而水中會含有量的鹽，這些鹽使得封中具有離子導電性能。另外，土壤的物理性質與化學性質不穩定，其中的金屬材料的 化學性質不均勻，這就使石油企業的工藝管道處于一個具有電化學腐蝕條件的環境當中，受到土壤的影響發生腐蝕。
其次，在一些不的土壤中會滋生，誘發管道的腐蝕比如說在缺氧的土壤當中，會有硫酸鹽還原菌，其會參與到管道的腐蝕過程當中，電極反應的形成，將溶硫酸鹽為硫化氫，與鐵發生作用，使管道腐蝕殆盡。
另外，雜散電流是造成工藝管道腐蝕的又一大因素。所謂的雜散電流，就是指除了在地下進行流動的防護系統之外，而產生的對于管道具有腐蝕作用的電流。直流雜散電流與交流雜散電流是雜散電流的兩種分類，這兩種雜散電流都會作用于管道的腐蝕。
2、管道防護效果因素
高壓齒輪泵管道自身的蝕能力是其是否會發生腐蝕的決定性因素。就目前的管道防護措施來講，有兩種主要措施，一是蝕覆蓋層的鋪設，一個是陰極保護，也就是在管道外進行電流的添加。管道的蝕覆蓋層的主要作用就是將管道鋪設現場的環境腐蝕因素進行，盡可能與管道進行緊貼，陰保死區與陰極剝離現象的出現。如果管道的個別部分出現陰極剝離，就要對管道外的電流陰極保護系統進行運行參數的調整，較大程度上保護管道，防止腐蝕。
3、齒輪泵管道材質與制造工藝因素
管道的材質與其制造工藝是管道發生腐蝕的內在影響因素，目前，我國很大一部分的石油企業所利用的管道都是鋼質，而鋼材的化學成分組合與其本身的微晶結構，非金屬組合的含量明顯較高，都使得管道很容易發生腐蝕。另外，如果管道所用的鋼材的微晶細度的等級不高，在晶粒周邊會出現裂紋的擴展，使管道出現開裂的現象。此外，在進行管道的制造之時，如果其制作過程不精細，使管道表面具有明顯的缺陷，那么管道在使用的過程中極易發生腐蝕。
4、齒輪泵管道的使用應力因素
在齒輪泵管道的使用與運行的過程當中，管道的輸送壓力與其壓力的波動是管道因使用應力發生開裂與腐蝕的重要影響因素。如果壓力過高，管道的管壁的使用應力會大幅度上升，使管道出現裂紋，發生腐蝕。另外，壓力的循環性波動還會加劇管壁裂紋的擴展。
二、齒輪泵使用維護細節
1.因油泵泵體在高溫下運轉，故冷態安裝時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。
2.聯軸節在泵體升溫后熱找正，以避免運轉時造成附加力矩。
3.泵出口壓力測點要設聯鎖停止警報，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。
4.齒輪泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。
5.清洗移液時，不要用泵輸送清洗液，應拆下內件，移液結束后再安裝，以免泵內混入異物。
6.泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經過泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過降低軸承區的溫度，可增加軸承的承載能力，不需要換大容量的泵，僅僅通過增加轉速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。
7.提速要緩慢進行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。
8.泵出口后面的熔體過濾器要定期換，不要長期在高壓乃至壓力上限運行。
9.定期換軸承可節省檢修費用。當發現軸或軸承內表面磨損量接近硬化層的厚度時，可將軸打磨后再次使用，而只換軸承，這可使泵軸的壽命延長8～10年。
10.如遇停電或熱媒循環中斷超過30min，則應將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。
